Покрытие сохраняет защитные свойства при температурах до +350°С.

Метод «холодного цинкования»

Защита от коррозии металлических поверхностей оборудования и конструкций  

Цинконаполненная эмаль «Экоцин» предназначена для долговременной защиты от коррозии металлических поверхностей оборудования и конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию повышенных температур до +350°С и агрессивных факторов:

растворов солей, нефти и нефтепродуктов, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.

Цинконаполненная композиция «Экоцин» может применяться как в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия, так и в качестве протекторной цинконаполненной грунтовки в комплексных системах защиты.

Применение материала относится к методу «холодного цинкования».

Эмаль может наноситься при минусовых температурах.

Инструкция по нанесению цинконаполненной эмали «Экоцин».

1 Область применения.

Инструкция распространяется на эмаль «Экоцин», предназначенную для долговременной антикоррозионной защиты металлических поверхностей оборудования и конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию повышенных температур до +350ºС и агрессивных факторов: растворов солей, нефти и нефтепродуктов, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата.

2 Подготовка поверхности.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

2.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.

2.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3 Подготовка материала к нанесению.

3.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с.

3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.

3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (толуол, о-ксилол). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 10 %.

3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания.

4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы.

4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

4.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

4.7 Каждый слой покрытия эмали сушат при температуре (20±2) ºС и относительной влажности не более 65% в течение 20 – 30 минут. Время полимеризации покрытия эмали до устойчивости к механическим и химическим воздействиям (перед эксплуатацией) составляет 7 суток после окрашивания.

4.8 Расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-60 мкм, эксплуатируемых в условиях повышенных (до 350ºС) температур, составляет 200 - 380 г/м2.

4.9 Расход эмали при толщине высохшего покрытия 80-120 мкм, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100ºС, составляет 500 - 600 г/м2.

4.10 Расход эмали при толщине высохшего покрытия 120-160 мкм, эксплуатируемых в агрессивной среде, составляет 600 - 900 г/м2.

4.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

5 Контроль качества.

Контроль качества покрытия эмали «Экоцин» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (толуола, о-ксилола). Толуол, о-ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7 Условия хранения.

7.1 Эмаль «Экоцин» хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 500С до плюс 400С.
 

Интервал рабочих температур от -60°С до +350°С.

Теоретический расход на один слой сухого покрытия – 200-380 г/м2.

Количество слоев – не менее 2, при минимальной толщине покрытия 100 мкм.

Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою – 150-170 мкм.

Композиция является однокомпонентной.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах – 7 суток.

  Инструкция по применению [42 kb]

• 15.11.2010
• Виды лака. Как выбрать из них оптимальный лак?
  

  Выбор лака – важный этап в процессе лакировки поверхности, поскольку важно подобрать именно качественный лак, учитывая воздействие на него ультрафиолетового излучения, микроорганизмов, влажности.

• 02.01.2010
• Виды лакокрасочных материалов
  

  Краски применяются для создания на окрашиваемой поверхности непрозрачного или прозрачного декоративного защитного слоя. Они состоят из пигмента, то есть красящего материала, связующего вещества и наполнителя. Пигмент придает пленке цвет и кроющую способно

• 08.12.2010
• Как пользоваться малярными кистями и валиками
  

  .Во время малярных работ часто приходится снимать с кисти излишки краски. Кусок проволоки, загнутый с двух концов и плотно надетый на края ведра с краской, может быть одновременно и подставкой для кисти, и кистеочистителем.

• 17.04.2011
• Нанесение краски на различные типы металла
  

  Как наносить Hammerite на ранее окрашенную поверхность? Нанесите краску Hammerite на небольшой участок поверхности и дайте ей высохнуть в течение часа. Если на окрашенной поверхности Вы заметите какие-либо дефекты, то перед нанесением краски Hammerite